
(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴峻的理化查驗。
(2)帶鋼頭尾對接,選用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后選用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,外表清理運送和予彎邊處理。
(4)選用電接點壓力表控制運送機兩邊壓下油缸的壓力,保證了帶鋼的平穩運送。
(5)選用外控或內控輥式成型。
(6)選用焊縫空地控制裝置來保證焊縫空地滿意焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫空地都得到嚴峻的控制。
(7)內焊和外焊均選用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,然后取得穩定的焊接質量。
(8)焊完的焊縫均經過在線接連超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺點,自動報警并噴涂符號,出產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺點。
(9)選用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
(10)切成單根鋼管后,每批鋼管都要進行嚴峻的首檢準則,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合情況,鋼管外表質量以及經過無損探傷查驗,保證制管工藝合格后,才干正式投入出產。