1. 板探：用來制作大口徑埋弧焊
直縫鋼管的鋼板進入生產線后，首要進行全板超聲波查驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊沿進行雙面銑削，使之抵達要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首要將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最終形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并選用氣體維護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：選用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在
直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：選用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波查驗Ⅰ：對直縫焊鋼管表里焊縫及焊縫兩邊母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對表里焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，選用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以前進鋼管的規范精度，并改善鋼管內應力的散布情況；
11. 水壓實驗：在水壓實驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根查驗以保證鋼管抵達規范要求的實驗壓力，該機具有自動記錄和貯存功用；
12. 倒棱：將查驗合格后的鋼管進行管端加工，抵達要求的管端坡口規范；
13. 超聲波查驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波查驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能發生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓實驗后的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉查驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；
16. 防腐和涂層：合格后的鋼管依據用戶要求進行防腐和涂層。
